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您的位置: 首頁 ->  行業資訊 -> 吹塑塑料瓶品質最易出現的九大問題狀況和解決方法
  在用PET塑料原料制作吹塑瓶的時候經常會遇到以下問題,那么今天佳昊吹塑廠就給大家匯總一下有在制作的過程中容易出現的狀況以及解決方案。
   吹塑PET塑料包裝飲用水瓶品質易出九大問題狀況和解決方法:
   問題一:出現上厚下薄的狀況,需要延后預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量。
   問題二:出現下厚上薄的情況,與問題已解決方案相反。
   問題三:瓶頸下面會出現皺折,預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。
   問題四:底部發白,造成的主要原因是瓶坯過冷;同時又過分拉伸;預吹時間過早或著預吹壓太高。
   問題五:瓶底出現放大鏡現象,瓶底料太多;預吹太遲,預吹壓太低。
   問題六: 瓶底里面有皺折,底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預吹太晚預吹壓力太低,流量太小。
   問題七:整個瓶看起來較混濁透明度較低,冷卻不夠。
   問題八:局部發白:過度拉伸,此處溫度過低,或預吹太早,或碰到拉伸桿了。
   問題九:PET塑料瓶底出現偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有所關聯。解決方案是首先要降低瓶坯的溫度;同時要加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預吹,減小預吹壓力;延后高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會出現偏心的情況。
   中空的吹塑制品成型方法:
   (1)型坯成型
   中空制品的型坯成型方法可分為兩種,即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯,是把原料在擠出機中塑化熔融,然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯,是把原料在注塑機的塑化注射系統中熔融塑化,然后注射成型坯狀。
   (2)型坯的吹塑成型
   型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。
   ①拉伸吹塑?
   是指被擠出或注塑成型的型坯,經內部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機械縱向拉伸,然后再用壓縮空氣吹脹中徑,得到橫向拉伸,成為雙軸向拉伸的中空制品。這種方法成型的制品,如果再擠出機上完成,即成為擠出——拉伸——吹塑(簡稱擠拉吹);如果再注塑機上完成,即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。
   ② 熱坯吹塑
   是指型坯成型后尚未冷卻時,立即在此臺設備上進行拉伸吹脹工作。也可稱為一步法生產。
   ③冷坯吹塑
   是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預熱、拉伸和吹脹工作是在另一臺設備上完成。也可稱為二步法生產。
   熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點。
   熱坯吹脹制品的生產周期短,型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品,節省了型坯加熱時間,節省了能源。
   冷坯吹塑制品對型坯的加工設備無要求,可在擠出機上也可在注塑機上完成型坯加工生產,對第二次拉伸吹脹的間隔時間也無要求,可在任意地點來完成,這有利于專業化生產。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應對型坯進行加熱,這既增加了吹塑制品生產成型時間,又浪費了能源,對型坯生產中出現的一些影響拉伸吹脹質量問題也不易及時發現。
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